環氧自流平施工過程中容易出現的問題及應對措施
一、施工現場情況及對地坪的影響
1、地面水分的情況及影響：環氧地坪對地面水分的要求比較高，針對于新建地面混凝土強度應大于等于C20，技術人員在進入現場前應進行含水率測試，確定地面含水率達到施工標準（8%以下）后方可以進行下道工序，而對于地勢較低、地下水位較高的一層地面，原則上必須做防水處理。如果廠房水泥地面未進行防水處理，或在水泥地面施工后很快進入了高地下水位季節，地面水分含量較高，在這種情況下，如果進行環氧地坪施工，因為環氧地坪表面致密、無透氣性，地面不斷滲出的微量水分會破壞地坪與水泥地面之間的結合力，久而久之，地坪容易出現鼓包、起層、開裂等問題。
2、環境溫度對地坪的影響：無溶劑環氧自流平地坪對環境溫度的要求很嚴格，環境溫度低于15℃時，地坪的固化就會非常困難。而且因為其不含溶劑，所以不容易加入一般的低溫固化促進劑，即使加入進口的低溫固化促進劑，也要求環境溫度必須在10℃以上方可施工。溶劑型環氧地坪一般要求施工溫度在15℃以上，在加入低溫固化促進劑后，施工溫度可以降至5℃左右。所以在施工以前10天至施工結束后5天的期間，施工現場的溫度就必須保持在10℃以上（最低應在5℃以上），并保證施工現場具有良好的通風條件，以利于水分揮發及地坪充分固化。
3、地面平整度的影響：如果施工現場的地面平整度較差，落差超過5毫米以上時，地坪的平整度就不容易得到保證。雖然在地坪施工前可以采取地面打磨、補膩子等補救措施，但在進行3毫米以下厚度的地坪施工時，不能保證地坪的絕對平整。
4、地面裂縫影響：施工現場的地面上存在的裂縫可以用環氧膩子進行灌注填平，但如果由于水泥本身的問題，將來出現新的較大裂縫，則地坪可能因此也出現裂縫，那么這些裂縫只能再重新進行修補。
5、通風及灰塵的影響：施工現場應該保持良好的通風，否則會影響地坪的干燥。施工現場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響，所以施工現場應為相對封閉的場所，在地坪施工的同時，不應該再進行其它施工作業，無關人員不得進入施工現場。
6、安裝生產設備的影響：對不產生地坪施工死角的生產設備，可以在地坪施工前進行安裝，對可能留有施工死角的生產設備，可以在地坪施工前先安裝底座，其它部分應在地坪施工結束后進行安裝，同時注意不要損壞地坪。
7、其它方面的影響：交叉作業原則上不允許，會對環氧自流平質量、進度、安全等控制均帶來難度；在施工前10天內，嚴禁向地面撒水、在地面上堆放底面積較大的重物。
二、涂膜施工面問題
1、涂抹面上產生直徑2～30mm不同程度的凸起。這一般是因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質未清除(固化之前）造成。及時檢查發現后，將有問題的部份進行小修補。
2、基層與涂膜之間的剝離、基層與涂膜界面的剝離。造成原因是涂膜的抗張強度大大超過基層強度，或底涂與基層的附著力差，再或涂完下層后經過相當長時間。檢查發現后，將表面打磨一層后重涂。
3、涂膜收縮而斷開的狀態，基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現象。產生原因是基層面產生裂縫,涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動，或附著力不好,涂膜雖不斷開但已起殼。檢查發現后，將有問題的涂膜全部揭掉,把基層面再清掃干凈,重新施工。
4、施工面上出現許多象針刺過而留下的痕跡狀態。產生主要原因是固化劑與主料混合時,因攪拌而在涂料里產生大量氣泡,在固化過程中氣泡不斷發散,基層面留下痕跡而成為針孔。解決辦法是把空氣粒子(氣泡）用抹子一遍一遍抹(即多木抹幾遍），同時每一次涂抹量不超過2mm厚度。
5、施工面就象不沾油那樣發生環形狀的孔。產生原因一則基層面的密實性不均一，二則填料分散不足。解決辦法主要還是嚴格控制生產質量（如配料、攪拌等工序控制）。
6、施工面上出現圓形凹窩的狀態。產生原因是涂料表面張力不均一,局部呈現規則性。解決辦法是嚴格控制生產質量，同時在夏季，施工人員流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也會造成凹陷，所以施工時應防止任何水分接觸材料(未固化前）。
三、涂膜均一性問題
1、環氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，造成施工工效問題。該現象跟粘度有密切關系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性）越差；同時,過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等臟物,甚至影響工作進程。所以檢查出現此類問題，就必須要求在15～25℃的環境溫度內進行施工，施工時現場不要隨意加溶劑。
2、配料的可使用時間變短。造成原因主要是①配制好的地面涂料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果使固化變快；②施工環境溫度越高,通風差。解決辦法是配制混合料的用量要跟施工進度掛鉤，并嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量，施工過程中應及時流展在施工基層面上。
3、加工面顏色不勻。主要原因是顏料分散不良，或溶劑、助劑與填料兼容性不好 。針對該問題關鍵要控制研磨細度及原材料的選購。
4、出現部分軟和硬的涂膜（或初凝時,表面發粘）現象。此問題主要是出在主材與固化劑的攪拌上，解決辦法就是讓攪拌工序標準化,同時人員進行專門培訓。
5、整個硬化狀態差,重物或人員走動有壓痕。造成原因是施工環境溫度太低,反應不完全,或固化劑加入比例不符。解決辦法采用加溫、保暖措施,提高環境溫度。
6、表面發白，出現這一問題是施工環境潮氣重,在涂膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面。解決辦法是施工前應打開窗盡量減少室溫與地面的溫差。
7、不固化的問題主要是固化劑加入量不準或加錯，只要加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發現問題,就能解決。
8、用抹和抹時，在表面硬化后留下痕跡。主要是涂料缺少自流平性或施工人員操作不熟練。發現問題檢查原材料，但對合格的地面涂料材料，施工技術的熟練程度對抹痕影響極大。
9、在加工面的接頭部分有明顯的不均勻性。主要原因是接頭處兩邊的材料初凝時間相差較大或施工員不熟練。發現問題，如非接頭施工間隔時間過大，就要解決施工人員技能問題。
